Float staklo i valjano staklo
Float Glass
Postupkom plutanja, koji je izumio Sir Alastair Pilkington 1952. godine, proizvodi se ravno staklo.Ovaj proces omogućava proizvodnju prozirnog, zatamnjenog i premazanog stakla za zgrade, te prozirnog i zatamnjenog stakla za vozila.
U svijetu postoji oko 260 plutajućih tvornica s ukupnom proizvodnjom od oko 800.000 tona stakla sedmično.Float fabrika, koja radi bez prestanka između 11-15 godina, godišnje napravi oko 6000 kilometara stakla debljine od 0,4 mm do 25 mm i širine do 3 metra.
Plovna linija može biti duga skoro pola kilometra.Sirovine ulaze na jednom kraju, a iz drugog izlaze staklene ploče, izrezane precizno prema specifikaciji, brzinom od čak 6.000 tona sedmično.Između se nalazi šest visoko integrisanih faza.
Topljenje i rafiniranje
Fino zrnati sastojci, pomno kontrolisani u pogledu kvaliteta, mešaju se da bi se dobila šarža, koja teče u peć koja se zagreva na 1500°C.
Float danas proizvodi staklo gotovo optičkog kvaliteta.Nekoliko procesa – topljenje, rafiniranje, homogenizacija – odvija se istovremeno u 2.000 tona rastopljenog stakla u peći.Javljaju se u odvojenim zonama u složenom staklenom toku kojeg pokreću visoke temperature, kao što dijagram pokazuje.To doprinosi kontinuiranom procesu topljenja, koji traje čak 50 sati, koji dovodi staklo na 1.100°C, bez inkluzija i mjehurića, glatko i kontinuirano u plutajuću kupku.Proces topljenja je ključ za kvalitet stakla;a kompozicije se mogu modifikovati kako bi se promenila svojstva gotovog proizvoda.
Float Bath
Staklo iz topionika lagano teče preko vatrostalnog izljeva na zrcalnu površinu rastopljenog kalaja, počevši od 1100°C i napuštajući plivajuću kupku kao čvrstu traku na 600°C.
Princip float stakla je nepromijenjen od 1950-ih, ali se proizvod dramatično promijenio: od jedne ravnotežne debljine od 6,8 mm do raspona od sub-milimetara do 25 mm;od vrpce često oštećene inkluzijama, mjehurićima i prugama do gotovo optičkog savršenstva.Float isporučuje ono što je poznato kao firefinish, sjaj novog porculanskog posuđa.
Žarenje & Inspekcija & Rezanje po narudžbi
● Žarenje
Uprkos mirnoći kojom se formira float staklo, u vrpci se razvijaju znatna naprezanja kako se hladi.Previše naprezanja i staklo će se razbiti ispod rezača.Na slici su prikazani naponi kroz traku, otkriveni polariziranom svjetlošću.Kako bi se ublažila ova naprezanja, vrpca se podvrgava toplinskoj obradi u dugoj peći poznatoj kao lehr.Temperature se pomno kontroliraju i duž i poprijeko vrpce.
●Inspekcija
Float proces je poznat po izradi savršeno ravnog stakla bez mana.Ali da bi se osigurao najviši kvalitet, inspekcija se odvija u svakoj fazi.Povremeno se mehur ne ukloni tokom rafiniranja, zrno pijeska odbija da se otopi, drhtanje u limu stvara mreškanje na staklenoj vrpci.Automatska on-line inspekcija radi dvije stvari.Otkriva greške procesa uzvodno koje se mogu ispraviti omogućavajući kompjuterima nizvodno da usmjeravaju rezače oko mana.Tehnologija inspekcije sada omogućava više od 100 miliona mjerenja u sekundi da se izvrši preko trake, locirajući nedostatke koje golim okom ne bi bilo moguće vidjeti.
Podaci pokreću 'inteligentne' sekače, dodatno poboljšavajući kvalitet proizvoda za kupca.
●Sečenje po narudžbini
Dijamantski točkovi odrežu ivice – naglašene ivice – i režu vrpcu na veličinu koju diktira računar.Float staklo se prodaje po kvadratnom metru.Računari prevode zahtjeve kupaca u obrasce rezova dizajniranih da minimiziraju gubitak.
Rolled Glass
Proces valjanja se koristi za proizvodnju stakla solarnih panela, ravnog stakla s uzorkom i žičanog stakla.Kontinuirani mlaz rastaljenog stakla se sipa između vodeno hlađenih valjaka.
Valjano staklo se sve više koristi u fotonaponskim modulima i termalnim kolektorima zbog veće propusnosti.Mala je razlika u cijeni između valjanog i float stakla.
Valjano staklo je posebno zbog svoje makroskopske strukture.Što je veća propusnost to će bolje i danas visoko kvalitetno valjano staklo sa niskim željezom dostići tipično 91% propustljivosti.
Također je moguće uvesti površinsku strukturu na površinu stakla.Odabiru se različite površinske strukture ovisno o namjeravanoj primjeni.
Izbočena površinska struktura se često koristi za povećanje čvrstoće prianjanja između EVA i stakla u PV aplikacijama.Strukturirano staklo se koristi u PV i termo solarnim aplikacijama.
Staklo s uzorkom se izrađuje u jednom prolaznom procesu u kojem staklo teče do valjaka na temperaturi od oko 1050°C.Donji valjak od lijevanog željeza ili nehrđajućeg čelika ugraviran je negativom uzorka;gornji valjak je gladak.Debljina se kontroliše podešavanjem razmaka između valjaka.Traka napušta valjke na oko 850°C i oslanja se na niz vodeno hlađenih čeličnih valjaka do lera za žarenje.Nakon žarenja staklo se reže na željenu veličinu.
Žičano staklo se izrađuje postupkom dvostrukog prolaza.Proces koristi dva para vodeno hlađenih valjaka za formiranje sa neovisnim pogonom koji se napajaju odvojenim tokom rastopljenog stakla iz zajedničke peći za topljenje.Prvi par valjaka proizvodi neprekidnu staklenu traku, upola manju od debljine krajnjeg proizvoda.Ovo je prekriveno žičanom mrežom.Zatim se dodaje drugi dovod stakla kako bi se traka dobila iste debljine kao prva i, sa žičanom mrežom "u sendviču", traka prolazi kroz drugi par valjaka koji formiraju konačnu traku od žičanog stakla.Nakon žarenja, vrpca se reže posebnim rezanjem i škljocanjem.