Danas u svijetu postoje tri vrste ravnog stakla: ravno crtanje, metoda plovajućeg stakla i kalandriranje. Plovno staklo, koje trenutno čini više od 90% ukupne proizvodnje stakla, osnovni je građevinski materijal u svjetskoj arhitektonskoj staklarskoj industriji. Proces proizvodnje plovajućeg stakla osnovan je 1952. godine, čime je postavljen svjetski standard za proizvodnju visokokvalitetnog stakla. Proces proizvodnje plutajućeg stakla uključuje pet glavnih koraka:
● sastojci
● topljenje
● oblikovanje i premazivanje
● žarenje
● rezanje i pakovanje
Sastojci
Šaržiranje je prva faza u kojoj se sirovine pripremaju za topljenje. Sirovine uključuju pijesak, dolomit, krečnjak, sodu i mirabilit, koji se prevoze kamionom ili vozom. Ove sirovine se skladište u prostoriji za šaržiranje. U prostoriji za materijal nalaze se silosi, lijevci, transportne trake, žljebovi, sakupljači prašine i neophodni kontrolni sistemi koji kontrolišu transport sirovina i miješanje šaržnih materijala. Od trenutka kada se sirovine dostave u prostoriju za materijal, one se stalno kreću.
Unutar prostorije za doziranje, duga ravna transportna traka kontinuirano transportuje sirovine iz silosa različitih sirovina do kofičastog elevatora sloj po sloj po redoslijedu, a zatim ih šalje na uređaj za vaganje radi provjere njihove ukupne težine. Ovim sastojcima će se dodati fragmenti recikliranog stakla ili povratci s proizvodne linije. Svaka serija sadrži oko 10-30% lomljenog stakla. Suhi materijali se dodaju u mikser i miješaju u seriju. Pomiješana serija se šalje iz prostorije za doziranje u silos glave peći radi skladištenja putem transportne trake, a zatim se kontroliranom brzinom dodaje u peć pomoću dozatora.
Tipičan sastav stakla
Dvorište za otpad
Ubacujte miješane sirovine u ulaz peći do 1650 stepeni pomoću lijevka
Topljenje
Tipična peć je peć s poprečnim plamenom i šest regeneratora, širine oko 25 metara i širine 62 metra, s dnevnim proizvodnim kapacitetom od 500 tona. Glavni dijelovi peći su bazen za topljenje/bistrilizer, radni bazen, regenerator i mala peć. Kao što je prikazano na slici 4, izrađena je od posebnih vatrostalnih materijala i ima čeličnu konstrukciju na vanjskom okviru. Šarža se šalje u bazen za topljenje peći pomoću dozatora, a bazen za topljenje se zagrijava na 1650 ℃ pomoću pištolja za prskanje prirodnim plinom.
Rastaljeno staklo teče iz tališta do područja vrata kroz bistrič i ravnomjerno se miješa. Zatim teče u radni dio i polako se hladi na oko 1100 stepeni kako bi dostiglo odgovarajuću viskoznost prije nego što dođe do kalajne kupke.
Oblikovanje i premazivanje
Proces oblikovanja pročišćenog tekućeg stakla u staklenu ploču je proces mehaničke manipulacije u skladu s prirodnom tendencijom materijala, a prirodna debljina ovog materijala je 6,88 mm. Tečno staklo ističe iz peći kroz područje kanala, a njegov protok kontroliraju podesiva vrata koja se nazivaju ovna, a koja su duboko oko ± 0,15 mm u tekućem staklu. Pluta na rastopljenom kalaju - otuda i naziv float staklo. Staklo i kalaj ne reaguju jedno s drugim i mogu se razdvojiti; Njihov međusobni otpor u molekularnom obliku čini staklo glatkijim.
Kada je jedinica zatvorena u kontroliranoj atmosferi dušika i vodika. Uključuje noseći čelik, gornju i donju ljusku, vatrostalne materijale, kalaj i grijaće elemente, redukcijsku atmosferu, temperaturne senzore, računarski sistem za kontrolu procesa, širine je oko 8 metara i dužine 60 metara, a brzina proizvodne linije može doseći 25 metara u minuti. Kalaj sadrži gotovo 200 tona čistog kalaja, s prosječnom temperaturom od 800 ℃. Kada staklo formira tanki sloj na kraju ulaza u kalajnu kadu, naziva se staklena ploča, a niz podesivih izvlakača rubova djeluje na obje strane. Operater koristi upravljački program za podešavanje brzine peći za žarenje i mašine za izvlačenje rubova. Debljina staklene ploče može biti između 0,55 i 25 mm. Gornji pregradni grijaći element koristi se za kontrolu temperature stakla. Kako staklena ploča kontinuirano teče kroz kalajnu kadu, temperatura staklene ploče će postepeno padati, čineći staklo ravnim i paralelnim. U ovom trenutku, acuracoat se može koristiti za online nanošenje reflektirajuće folije, niskoemisione folije, folije za solarnu kontrolu, fotonaponske folije i folije za samočišćenje na piroliznoj CVD opremi. U ovom trenutku, staklo je spremno za hlađenje.
Presjek kade
Staklo se nanosi u tankom sloju na rastopljeni kalaj, drži odvojeno od kalaja i oblikuje u ploču.
Viseći grijaći element osigurava dovod topline, a širina i debljina stakla kontroliraju se brzinom i kutom alata za izvlačenje rubova.
Žarenje
Kada formirano staklo napusti kalajnu kupku, temperatura stakla je 600 ℃. Ako se staklena ploča hladi u atmosferi, površina stakla će se hladiti brže od unutrašnjosti stakla, što će uzrokovati ozbiljnu kompresiju površine i štetno unutrašnje naprezanje staklene ploče.
Presjek peći za žarenje
Proces zagrijavanja stakla prije i poslije oblikovanja ujedno je i proces stvaranja unutrašnjeg napona. Stoga je potrebno kontrolirati toplinu kako bi se temperatura stakla postepeno smanjila na temperaturu okoline, odnosno provodi se žarenje. U stvari, žarenje se provodi u peći za žarenje s unaprijed postavljenim temperaturnim gradijentom (vidi Sliku 7), širine oko 6 metara i dužine 120 metara. Peć za žarenje uključuje električno kontrolirane grijaće elemente i ventilatore kako bi se poprečna raspodjela temperature staklenih ploča održala stabilnom.
Rezultat procesa žarenja je da se staklo pažljivo hladi na sobnu temperaturu bez privremenog naprezanja ili naprezanja.
Rezanje i pakovanje
Staklene ploče ohlađene u peći za žarenje transportuju se do područja rezanja putem valjkastog stola povezanog sa pogonskim sistemom peći za žarenje. Staklo prolazi kroz online sistem inspekcije kako bi se eliminisali svi nedostaci, a zatim se reže dijamantskim točkom za rezanje kako bi se uklonila ivica stakla (materijal za ivice se reciklira kao razbijeno staklo). Zatim se reže na veličinu koju zahtijeva kupac. Površina stakla se posipa praškastim medijem, tako da se staklene ploče mogu slagati i skladištiti kako se ne bi lijepile ili grebale. Zatim se besprijekorne staklene ploče dijele u hrpe za pakovanje ručnim ili automatskim mašinama i prenose u skladište radi skladištenja ili otpreme kupcima.
Nakon što staklena ploča napusti peć za žarenje, ona se potpuno oblikuje i premješta u područje hlađenja kako bi se nastavilo snižavanje temperature.