Danas u svijetu postoje tri vrste ravnog stakla: ravno izvlačenje, float metoda i kalandriranje.Float staklo, koje čini više od 90% ukupne proizvodnje stakla danas, osnovni je građevinski materijal u svjetskom arhitektonskom staklu.Proces proizvodnje float stakla osnovan je 1952. godine, čime je postavljen svjetski standard za proizvodnju stakla visokog kvaliteta.Proces plutajućeg stakla uključuje pet glavnih koraka:
● sastojci
● topljenje
● oblikovanje i oblaganje
● žarenje
● sečenje i pakovanje
Sastojci
Doziranje je prva faza koja priprema sirovine za topljenje.Sirovine su pijesak, dolomit, krečnjak, soda i mirabilit, koji se prevoze kamionima ili vozom.Ove sirovine se skladište u prostoriji za doziranje.U prostoriji sa materijalom nalaze se silosi, rezervoari, transportne trake, žlebovi, sakupljači prašine i neophodni kontrolni sistemi koji kontrolišu transport sirovina i mešanje šaržnih materijala.Od trenutka kada se sirovine isporuče u prostoriju za materijal, one se stalno kreću.
Unutar prostorije za doziranje, duga ravna transportna traka kontinuirano transportuje sirovine iz silosa različitih sirovina do elevatora sloj po sloj, a zatim ih šalje u uređaj za vaganje kako bi provjerio njihovu složenu težinu.Ovim sastojcima će se dodati fragmenti recikliranog stakla ili povrati proizvodne linije.Svaka serija sadrži oko 10-30% razbijenog stakla.Suhi materijali se dodaju u mikser i mešaju u šaržu.Mješovita šarža se šalje iz prostorije za doziranje u silos glave peći za skladištenje kroz transportnu traku, a zatim se dodaje u peć kontrolisanom brzinom putem dodavača.
Tipična staklena kompozicija
Cullet Yard
Ubacite mešane sirovine u ulaz peći do 1650 stepeni sa rezervoarom
Topljenje
Tipična peć je poprečna plamena peć sa šest regeneratora, širine oko 25 metara i širine 62 metra, sa dnevnim proizvodnim kapacitetom od 500 tona.Glavni dijelovi peći su bazen za topljenje / taložnik, radni bazen, regenerator i mala peć.Kao što je prikazano na slici 4, napravljen je od specijalnih vatrostalnih materijala i ima čeličnu konstrukciju na vanjskom okviru.Šarža se dovodom šalje u bazen za topljenje peći, a bazen za topljenje se zagreva na 1650 ℃ pištoljem za raspršivanje prirodnog gasa.
Istopljeno staklo teče iz bazena za topljenje do područja vrata kroz taložnik i ravnomjerno se miješa.Zatim se ulijeva u radni dio i polako se hladi na oko 1100 stepeni kako bi postigao ispravan viskozitet prije nego što dođe do limene kupke.
Formiranje i premazivanje
Proces formiranja pročišćenog tekućeg stakla u staklenu ploču je proces mehaničke manipulacije prema prirodnoj tendenciji materijala, a prirodna debljina ovog materijala je 6,88 mm.Tečno staklo izlazi iz peći kroz područje kanala, a njegov protok se kontroliše pomoću podesivih vrata koja se nazivaju ram, koja su oko ± 0,15 mm duboko u tečno staklo.Pluta na rastopljenom kalaju - otuda i naziv float staklo.Staklo i lim ne reaguju jedno s drugim i mogu se odvojiti;Njihov međusobni otpor u molekularnom obliku čini staklo glatkijim.
Kupka je jedinica zatvorena u kontrolisanoj atmosferi azota i vodonika.Uključuje noseći čelik, gornju i donju školjku, vatrostalne materijale, lim i grijaće elemente, redukcijsku atmosferu, temperaturne senzore, kompjuterski sistem kontrole procesa, širok oko 8 metara i dug 60 metara, a brzina proizvodne linije može doseći 25 metara/min.Limeno kupatilo sadrži skoro 200 tona čistog kalaja, sa prosečnom temperaturom od 800 ℃.Kada staklo formira tanak sloj na kraju ulaza u limenu kadu, ono se zove staklena ploča, a niz podesivih izvlakača rubova radi na obje strane.Operater koristi kontrolni program za podešavanje brzine peći za žarenje i mašine za izvlačenje rubova.Debljina staklene ploče može biti između 0,55 i 25 mm.Za kontrolu temperature stakla koristi se grijaći element gornje pregrade.Kako staklena ploča kontinuirano teče kroz limenu kupku, temperatura staklene ploče će postepeno opadati, čineći staklo ravnim i paralelnim.U ovom trenutku, acuracoat se može koristiti ® On line plating reflektirajuće folije, low e filma, folije za solarnu kontrolu, fotonaponske folije i samočisteće folije na CVD opremi za pirolizu.U tom trenutku staklo je spremno za hlađenje.
Poprečni presek kupatila
Staklo se raširi u tanak sloj na rastopljenom kalaju, drži odvojeno od lima i formira se u ploču
Viseći grijaći element osigurava dovod topline, a širina i debljina stakla se kontroliraju brzinom i kutom izvlakača rubova.
Žarenje
Kada formirano staklo napusti limeno kupatilo, temperatura stakla je 600 ℃.Ako se staklena ploča hladi u atmosferi, površina stakla će se hladiti brže od unutrašnjosti stakla, što će uzrokovati ozbiljnu kompresiju površine i štetno unutrašnje naprezanje staklene ploče.
Sekcija peći za žarenje
Proces zagrijavanja stakla prije i nakon oblikovanja također je proces stvaranja unutrašnjeg naprezanja.Stoga je potrebno kontrolirati toplinu kako bi se temperatura stakla postepeno smanjivala na temperaturu okoline, odnosno žarenje.U stvari, žarenje se vrši u prethodno podešenoj peći za žarenje s gradijentom temperature (vidi sliku 7) širine oko 6 metara i dužine 120 metara.Peć za žarenje uključuje električno kontrolirane grijaće elemente i ventilatore kako bi poprečna raspodjela temperature staklenih ploča bila stabilna.
Rezultat procesa žarenja je da se staklo pažljivo ohladi na sobnu temperaturu bez privremenog naprezanja ili stresa.
Rezanje i pakovanje
Staklene ploče hlađene peći za žarenje transportuju se do područja rezanja preko valjkastog stola povezanog sa pogonskim sistemom peći za žarenje.Staklo prolazi on-line sistem kontrole kako bi se eliminisali eventualni nedostaci, a seče se dijamantskim reznim točkom kako bi se uklonila ivica stakla (ivični materijal se reciklira kao razbijeno staklo).Zatim ga izrežite na veličinu koju želi kupac.Staklena površina je posuta prahom, tako da se staklene ploče mogu slagati i čuvati kako bi se izbjeglo lijepljenje ili grebanje.Zatim se besprijekorne staklene ploče dijele u hrpe za pakovanje ručnim ili automatskim mašinama i prenose u skladište na skladištenje ili otpremu kupcima.
Nakon što staklena ploča napusti peć za žarenje, staklena ploča se u potpunosti formira i premješta u prostor za hlađenje kako bi nastavila s smanjivanjem temperature